Sådan bruges kontrolkort for Six Sigma

04/20/2015 by admin

Værktøjet primære statistisk proceskontrol (SPC) for Six Sigma initiativer er kontrol diagram - en grafisk sporing af en proces indgang eller en udgang over tid. I kontrolgruppen diagram er disse sporede målinger visuelt i forhold til beslutningsgrænser beregnet ud fra sandsynligheden for selve processen ydeevne.

Den visuelle sammenligning mellem beslutningen grænser og de data, ydeevne giver dig mulighed for at opdage eventuelle ekstraordinære variation i processen - variation, der kan indikere et problem eller grundlæggende ændring i processen.

De forskellige typer af kontrolkort er opdelt i to hovedkategorier, alt efter hvilken type proces måling du sporer: kontinuerte data kontrolkort og attribut data kontrolkort. Her er en liste over nogle af de mere almindelige kontrolkort, der anvendes i hver kategori i Six Sigma:

  • Kontinuerlig data kontrol diagrammer:

    • Gennemsnit og intervaller

      Sådan bruges kontrolkort for Six Sigma
    • Gennemsnit og standardafvigelser

      Sådan bruges kontrolkort for Six Sigma
    • Individuelle værdier og bevægelige intervaller

      Sådan bruges kontrolkort for Six Sigma
  • Attributdata kontrol diagrammer:

    • p diagram
    • U diagram

Styringen diagram, du vælger, er altid baseret først på den type data, du har, og derefter på din kontrol mål. Styringen diagram beslutningstræ hjælper dig i din beslutning.

Den generelle trin-for-trin tilgang til gennemførelsen af ​​en kontrol diagram er som følger:

  1. Definer hvad der skal kontrolleres eller overvåges.
  2. Bestem målingen system, der vil give oplysningerne.
  3. Etablering af kontrolkort.
  4. Korrekt indsamling af data.
  5. Træffe passende beslutninger baseret på kontrol kortoplysninger.

    Sådan bruges kontrolkort for Six Sigma

Kontrolkort give dig oplysninger om processen foranstaltning, du kortlægning på to måder: den distr i bution af processen og den trend eller ændring af processen over tid. Du bruger kontrolkort til

  • Giv en enkelt, fælles sprog for at diskutere adfærd og udførelsen af ​​en proces input eller output foranstaltning
  • Styr udførelsen af ​​en proces ved at vide, hvornår og når ikke at gribe ind
  • Mindske behovet for inspektion
  • Forstå og forudsige proces, der bygger på trends og andre performance indsigter
  • Afgør om ændringer af processen har det ønskede resultat
  • Giv en løbende, løbende overblik over resultaterne af processen
  • Opret en samling af data for opfølgende forbedringsaktiviteter

Overvåge processen

Hvad bliver målt, bliver forvaltet. Beslutter hvad at måle og styre i Six Sigma er bestemt af din Definer, måle, analysere og forbedre (DMAI) projektaktivitet, før du kommer til kontrol fase.

Kort sagt, hvad du overvåge med kontrolkort er den kritiske input X s og output CTQ'er du opdager i dit projekt. Det er de movers og shakers i din proces, tilpasse til behovene i din kunde. I kontrolgruppen fase du overvåge udgangene - det CTQ'er - og du styre indgangene, den kritiske X s. Når gøres ordentligt, denne overvågning gør det muligt at drage fordel af din indsats.

Kontrol diagrammer er todimensionale grafer plotte udførelsen af ​​en proces på en akse og tid eller sekvensen af ​​datasamples på den anden akse. Disse diagrammer plotte en sekvens af målte datapunkter fra processen. Du kan også se rækkefølgen af ​​punkter som en distribution.

Kontrolkort har følgende egenskaber bestemt af selve dataene:

  • Middel- eller midterlinje for data: Det er summen af alle de input data divideret med det samlede antal datapunkter.
  • En øvre kontrol grænse (UCL): Det er typisk tre proces standardafvigelser over gennemsnittet.
  • En lavere kontrol grænse (LCL): Det er typisk tre proces standardafvigelser under gennemsnittet.

    Sådan bruges kontrolkort for Six Sigma

Forstå kontrolgrænser

Du kan spørge, "Hvad er betydningen af ​​en kontrol grænse, og hvor kommer det fra?" Enkelhed kontrolgrænser, kombineret med deres stærke implikationer, vil overraske dig. Kontrol diagrammer brug sandsynlighed udtrykt som kontrolgrænser til at hjælpe dig med at afgøre, om man ville forvente en observeret proces foranstaltning at forekomme (i kontrol) eller ikke forventes at forekomme, da normal proces variation.

25 datapunkter af 100 har en værdi på 50. Du kan derefter vurderer, at sandsynligheden for at få et arrangement med en værdi på 50 er 25 ud af 100, eller 25 procent. Tilsvarende sandsynligheden for at få et arrangement med en værdi på 52 er cirka 13 procent, og for værdier af 55 og derover, sandsynligheden er meget lavere.

Den øvre kontrol grænse på 58,7 er tre standardafvigelser over gennemsnittet. Den nedre kontrol grænse på 41,3 er tre standardafvigelser under gennemsnittet. Plus eller minus tre standardafvigelser fra middelværdien omfatter 99,7 procent af alle data i en normalfordelt population.

Derfor har du en 99,7-procent sandsynlighed for, at en proces datapunkt falder mellem disse to grænser. Det betyder, at du kun har en 0,3-procents chance for, at en måling vil være over UCL eller under LCL.

Sådan bruges kontrolkort for Six Sigma

I begyndelsen af ​​det 20. århundrede, Walter Shewhart, en af ​​grundlæggerne af den moderne kvalitet bevægelse, formaliseret de ideer, der anvendes i kontrolkort. Han definerede, at hvis en måling falder inden for plus eller minus tre standardafvigelser af dens gennemsnitlige, anses det for "forventet" adfærd for processen.

Sådan bruges kontrolkort for Six Sigma

Hvis en måling falder inden for plus eller minus tre standardafvigelser af dens gennemsnitlige, er det betragtes som "forventet" adfærd for processen, og dermed er en fælles sag variation. Almindelige årsag variation skyldes den normale drift af en proces og er baseret på design af processen, procesaktiviteter, materialer og andre procesparametre.

Men hvis en datapunkt falder uden for kontrol- grænser, er noget særligt sket med processen. Med andre ord har noget ud over almindeligt forårsaget processen til at gå ud af kontrol. Denne situation er kendt som særlig årsag variation, hvilket betyder, at på grundlag af adfærd i processen op til dette punkt, at sandsynligheden for, at en situation som den er mindre end 0,3 procent.

En måling med sådan en lav sandsynlighed tyder på, at særlige omstændigheder påvirket processen. Denne enkle, kvantitative tilgang ved hjælp sandsynlighed er essensen af ​​alle kontrolkort.


Relaterede Artikler

© 2018 - zajacperrone.com| Contact us: webmaster# zajacperrone.com