Hvad er en destruktiv Evaluering?

Destruktiv evaluering er nogen diagnostisk proces til inspektion dele eller udstyr, der ikke kræver den del at være beskadiget eller ødelagt af testen. Bygninger, broer eller rørledninger kræver rutinemæssige inspektioner, og kan ikke skilles ad eller beskadiges, mens fastlæggelsen af ​​deres tilstand. Ved hjælp af en ikke-destruktiv test tillader både synlige og skjulte fejl, der skal undersøges, og resultaterne kan anvendes til at afgøre, om yderligere reparationer er nødvendige.

Højfrekvente lyde eller ultralyd, har været brugt siden midten af ​​det 20. århundrede for at finde skjulte fejl i metal- eller murværkskonstruktioner. Ultralyd bølger indtaste de inspicerede dele til specifikke dybder afhængigt af materialet, og en monitor kan se den reflekterede lydbilledet. Revner i stålbjælker, fly konstruktionsdele, eller endda skjulte defekter i menneskelige organer kan ses med reflekterede lydbølger.

En anden ikke-destruktiv evaluering X-ray imaging, hvor en del er udsat for en stråle, der forlader et billede på en film svarende til et fotografi. X-stråler kan trænge faste materialer eller den menneskelige krop og vise skjulte skader uden behov for at åbne struktur eller kirurgisk udsætte kropsdel. Disse test bruges ofte på broer hvor der er mistanke, men strukturel skade ikke er synlige, og broen kan ikke tages ud af drift, mens undersøgelserne udføres. Gentagne X-ray eksponering kan forårsage celleskader hos mennesker og dyr, men rutinemæssige eksponeringer betragtes destruktiv.

Farvestoffer penetration test kan bruges til at finde meget fine revner i metaller. Denne ikke-destruktiv evaluering bruges ofte i fly metaller testning, og forårsager ingen skade eller kemiske ændringer i aluminium dele. Farvestoffet vil træde revner, hvilket gør dem synlige for øjet. I nogle tilfælde kan anvendes farvestoffer, der lyser, når de udsættes for ultraviolet lys.

Hvirvelstrømstest er en anden ikke-destruktiv evaluering metode, der anvender små elektriske strømme produceret af et magnetfelt til at søge skjulte strukturelle defekter. Disse test vil kun arbejde på metaller, som kan foretage en elektrisk strøm, og bruges ofte på stålkonstruktioner og rørledninger. En elektrisk spole er placeret i nærheden af ​​objektet, der skal testes, og vekselstrøm passerer gennem spolen skaber et magnetfelt, som producerer små elektriske hvirvelstrømme i testen del. En anden spole fungerer som en modtager og vil tillade ændringer i hvirvelstrømme skal måles og ses på en skærm.

Strain gauge test er en destruktiv evaluering, der bruger små elektroniske målere placeret på test side. Disse målere måle små ændringer i størrelse eller form af en del skyldes belastninger og spændinger. Strain gauges forårsage nogen skade på dele, men kræver, at dele er rene til at tillade dem at blive limet på plads. Test med strain gauges skal foregå over en længere periode, fordi spændinger opstår langsomt og ændringer kan ikke vise sig med det samme. Trådløse systemer kan anvendes, som vil sende signaler til offsite computere til lagring af data, så gauges til at forblive på plads uden behovet for menneskelig overvågning.

  • Rørledninger typisk skal inspiceres uden at blive taget fra hinanden.

© 2021 Zajacperrone.com | Contact us: webmaster# zajacperrone.com