Sådan Administrer Processer med teorien om begrænsninger

Produktion - og endda tjenesteydelser - ofte arbejder meget gerne trafikale flaskehalse på din lokale motorvej. For at forbedre produktionen, er du nødt til at fokusere på, og derefter bryde flaskehals eller tvang. Dr. Eliyahu Goldratt, grundlæggeren af ​​teorien om begrænsninger, der er konstateret fem trin til styring af processer:

  1. Identificer systemets begrænsninger.

    Find den flaskehals, der forsinker processen.
  2. Udnyt de begrænsninger.

    Sørg for at du får mest muligt ud af begrænsede ressourcer.
  3. Underordnet alt for begrænsningerne.

    Omarranger andre processer, så de arbejder i samme tempo som tvang.
  4. Bryd begrænsninger.

    Find måder at øge kapaciteten af ​​tvang.
  5. Gå tilbage til trin 1.

    Efter den begrænsning er brudt, gå tilbage til trin 1 for at identificere en anden hindring for at arbejde på.

Trin 1: Identifikation systemets begrænsninger

Uundgåeligt, i en proces, noget langsommere alt andet ned; der er altid en svageste led. I en produktionsproces, er det normalt den afdeling med den langsomste output.

En række faktorer kan forårsage problemer. De kan omfatte

  • Dårligt uddannede mennesker, der mangler de færdigheder til at gøre deres job
  • Ineffektiv udstyr, der har tilstrækkelig kapacitet til at opfylde produktionsbehovene
  • Selskabets politik (skriftlige eller uskrevne), der forhindrer mennesker eller udstyr fra opstilling mere

Ifølge teorien om begrænsninger ethvert system har mindst én begrænsning. Men hvad nu hvis alle trin i processen opererer under kapacitet? I så fald betingelsen er kundernes efterspørgsel.

Goldratt kalder den begrænsning tromlen, fordi det sætter tempoet, at hele produktionsprocessen bliver nødt til at følge.

Antag, at den fiktive Axiamm Corp fremstiller Tex Hot Sauce. Produktionen kræver fem produktionstrin.

Sådan Administrer Processer med teorien om begrænsninger

Axiamm starter ved at købe de friskeste og krydrede råvarer. Disse ingredienser skal være forberedt på forskellige måder; nogle skal pureed og / eller kogte. Dernæst Blending afdeling måler ingredienserne til en kæmpe blender, således at hvert parti kan blandes sammen. Derefter skal smagt af en kvalitetskontrol inspektør hver batch. Endelig er hvert parti flasker og pakkes i tilfælde.

Alice, fabrikschefen, er bekymret over Quality Control afdeling, som altid synes backlogged. På en given dag, er seks eller endda syv partier af hot sauce venter inspektion. Dette efterslæb stopper op Blending afdeling, tvinger det til at holde pause produktionen mens Kvalitetskontrol indhenter.

Alice identificerer Quality Control afdeling som en begrænsning, primært på grund af mangel på smag eksperter. Virksomheden har altid haft svært ved at ansætte velkvalificerede smagsdommere, der kan kontrollere, at hvert produkt smager rigtigt.

Trin 2: Udnyttelse af tvang

Når du har identificeret den proces, der bremser systemet, nøje overveje, hvordan du kan optimere brugen af ​​denne begrænsning.

I parkway trafik, gå til flaskehalsen og forsøge at få de biler at køre igennem det så hurtigt som muligt. Når vandreture med små børn, tilbyde de yngste incitamenter til at bevæge sig hurtigere (snacks frem, bærer bag).

I en produktionsproces, kan du være i stand til at spare tid ved at oprette en buffer før tvang. Denne buffer er et lager af input, klar og venter på den begrænsede skridt i processen, således at din tvang aldrig brug for at stoppe med at arbejde for at vente på flere input.

Du kan også være i stand til at udnytte den begrænsning ved at maksimere dækningsbidraget pr med begrænsede ressourcer. For eksempel overveje hvordan Axiamm Corp. kan bruge denne teknik.

Når du foretager hot sauce, Kvalitetskontrolafdelingen allerede har en buffer venter på at blive testet - puklen af ​​partier, der strækker sig hele vejen tilbage til Blending afdeling. Antag, at Tex Hot Sauce kommer i tre forskellige varianter, som hver især giver et anderledes dækningsbidrag:

  • Tex er meget varmt Sauce: Dækningsbidrag på $ 1.000 per moms
  • Tex Super Hot Sauce: Dækningsbidrag på $ 700 per moms
  • Tex s Atomic Hot Sauce: Dækningsbidrag på $ 500 per moms

For at udnytte denne begrænsning bør Alice først have Kvalitetskontrol teste Very Hot Sauce; denne strategi vil bringe i den mest dækningsbidrag: $ 1.000 pr moms.

Efter smagere komme igennem de meget varme Sauce, bør de gå videre til Super Hot Sauce, som har lavere bidrag, kun $ 700 per moms. Endelig, hvis de har nogen tid tilbage, bør de teste Atomic Hot Sauce, som giver kun $ 500 af dækningsbidrag.

Ved at udnytte den begrænsning baseret på dækningsbidraget, smagerne er sikker på at teste den mest profitable produkt, før de arbejder på mindre profitable produkter.

Trin 3: underkastede alt til begrænsning

I trin 3, du omarbejde hele din produktion tidsplan, så den bevæger sig i samme tempo som tromlen. Eventuelle fremgangsmåder går hurtigere end tromlen producere unødvendige enheder. Goldratt kalder denne pacing af processer rebet, sådan at varer bevæge sig gennem produktionen som et enkelt reb - alle på tromlens tempo.

I trafikken, underordne alt med den begrænsning betyder at få alle de biler at køre med samme hastighed - den maksimale hastighed, at de kan køre gennem flaskehalsen. For Axiamm Corp., betyder det, indkøb, forberedelse, og blande råvarer til at gøre så meget Meget Hot Sauce som kan sælges, fordi dette produkt har den højeste dækningsbidrag.

Trin 4: Breaking begrænsningen

Breaking begrænsningen betyder kreativt tænker alternative veje rundt om tvang. I trafikken, kan du få fra Parkway og tage sidegader. I vandreture, måske den lille kan holde op ved at tage en genvej.

Hos Axiamm Corp., er Alice og hendes kolleger tænke over, hvordan at øge kapaciteten i Quality Control. De har prøvet at rekruttere flere arbejdstagere, til ingen nytte. De har også prøvet at tvinge smagerne for at teste flere kar med varm sauce hver dag. Der ikke gå godt, enten.

Så Alice havde en rigtig god idé. Blanding afdeling normalt blander 50 gallon af varmt sauce ad gangen og derefter sender dem til Quality Control i 50-gallon kar. Men blandere har kapacitet til at håndtere 100-gallon belastninger. Derfor, hvorfor ikke blande 100 gallon ad gangen og erstatte de 50-gallon beholdere med 100-gallon kar? Denne stigning kan skære det nødvendige antal kvalitetskontrol test i halve.

Problem løst. Nu kan Kvalitetskontrolafdelingen håndtere en fuld produktion belastning.

Trin 5: Vender tilbage til trin 1

Når du bryder den begrænsning i trin 4, starte forfra. Tag et kig på produktionsprocessen til at identificere nye begrænsninger, udnytte dem, underordnet alt for dem, og derefter bryde dem.


© 2022 Zajacperrone.com | Contact us: webmaster# zajacperrone.com